隨著社會文明的進步和市場的需求，越來越多的新材料、新工藝被廣泛應用在包裝工業上，而封口膠就成了組合一個完整包裝產品的重要材料．被越來越多地應用在包裝工業中。我公司在生產銷售各種封口膠的過程中，與國內許多印刷包裝企業有過較多的接觸，在這接觸過程中，我們發現，許多包裝企業陽括一些大型的印刷包裝企業)，他們對印刷是內行，但對封口腔的了解是不夠的，許多甚至在選擇和使用封口膠上都是盲目的，因此給各包裝企業帶來了極大的損失和浪費。“粘接難”就成了困擾各包裝企業的一個幽靈，幾乎止每個包裝印刷企業都深感頭痛。
我公司是紙品包裝類封口膠的專業性生產廠，我們認為，只要選擇好，使用好膠粘劑，“粘接難”的問題是完全可以解決的。綜合眾多包裝企業的經驗教訓，其問題都出在“選擇、使用”這兩個環節。為了讓眾多從事技術工作，質量管理，供應工作的同行更多地廠解封口膠，讓“粘接難”變成“粘接易”．由“扣心膠”到“放心膠”，我公司編寫了這篇文章，以期和國內同行共同探討，質量標準和使用方法。
怎樣選擇膠粘劑
1．了解使用特性
任何一種封口膠都不是萬能的，一種封口膠只能適合某種或某一類特定的被粘物質。一些包裝企業抱著“試一試”的心理盲目用膠，既浪費間、精力，還造成很大損失。現在各包裝企業常用粘接的基材一般有BOPP(雙向拉伸聚丙烯膜)紙，磨光紙，PET(聚酯膜)紙，高光印品類紙，其實這類產品只需要我公司的多功能紙／塑封口膠。另外還有些包裝企業有膜／膜的粘接要求，可用我公司的多功能塑／塑封門膠，它除可用于膜／膜粘接外，還可用與以上所列：BOPP／紙，磨光／紙，PET／紙，高光印品類紙／紙，但這種產品只能用于手工粘接。綜合起來，以上兩種產品基本上能滿足各印刷包裝企業的全部粘接要求，除特殊要求如PVC／紙、PVC／木、UV／紙等，這些產品可選用我公司其它型號的膠來解決。
2．質量標準
除了解產品特性外，還得廠解該產品的質量。作為任何一種封口膠，都有它一定的化學標準，而化學標準又是由配方及工藝來決定，一種同一種化學標準必須反映良好的物理標準(即應用標準)，我們認為包裝行業最重要的物理標準{應用標準)為：a.粘接強度(附著性)；b.耐高溫性；c．耐低溫性；d．耐潮離子；把持粘性。國內許多包裝企業出現的粘接不牢，或一段時間內所粘接的產品脫膠、膠膜發脆等基本上都是以上幾種情況(除粘接工藝不合理外)，所以常聽有的印刷包裝企業同行說“有些膠熱天要脫膠，而有些膠不管冷天熱天，存放的時間就是不長”。這種說法，其實就是對如何選擇和使用封口膠未深刻了解所致，更嚴重的是有一些生產封口膠的生產企業自己都不知道為什么要脫膠，怎樣在不同濃度下的特殊要求來設計配方、制定工藝和開發產品。所以，在使用過程中出現質量問題就不足為奇了。
3．價格
選擇版藥水，質量肯定是第一位的。一些包裝企業盲目認為價格越高質量越好，或價格越低質量越差，這些看法是很片面的，也因此導致一些包裝企業既花了錢，又造成很大損失。其實添加潤版液之前，產品的成本中只占有很小的比例，所以我們認為首先在了解產品的特性、質量標準及性能的前提下，再尋求一種合適的價格，我們認為這才是合理的。
多功能紙／塑封口膠的特性及使用方法
封口膠是印刷包裝行業使用最為廣泛的一種粘膠，因其牢固可靠、粘附性好，耐高低溫性好、耐潮濕性佳、硬度適中、適用范圍寬等優點被國內眾多包裝企業長期采用，受到許多包裝企業的一致好評。
1．適用范圍
根據粘接界面的不同可分為BOPP／紙、磨光／紙、PET／紙、紙／紙、油墨／紙、UV上光／紙的強力快速粘接。此膠分機粘和手粘兩類，也可機粘合粘印刷，基本上滿足了現令各類包裝企業粘接材料的要求。
2．產品特性
①涂刷性較好，手工涂刷時如遇薄件產品也可適當加水調稀，并且攪拌要均勻。加水量視封口膠型號和被粘材料的厚薄而定，應控制在2％—10％之間。
②初粘速度快，能在自動封口機上高速粘接，手工粘接時壓榨半小時即可。
③膠膜柔韌，對復膜面及上光面的附著性好，粘接強度大。
④抗冷耐熱性能佳，粘合好的產品在60℃烘烤72小時或一10℃(冰箱急凍室)冷凍72小時粘接強度基本保持不變，產品不脫膠，膠膜不發脆。
⑤該膠膠膜具有柔韌性和長期的壓敏性，其粘接強度保持性好。
3．使用方法及注意事項
①使用手粘膠時，視封口膠的型號刷膠后一般晾置2-6分鐘，待膠膜半透明后再粘合，以免膠水溢出。
②該膠有一定的耐潮濕性，故有膠時可用棉紗蘸汽油或乙酯類溶劑輕擦即可。
③根據其快干性，不宜反復涂刷，以免影響涂刷性。
④涂膠量應適度，采用手工涂刷方式上膠，通常涂膠量應控制在100g／m3左右，或依具體產品粘合強度要求而定，具體涂膠量可根據紙張吸水份快慢和氣溫高低決定。吸水慢的紙張涂膠要少些，在氣溫低時涂膠要少些，反之涂膠要多些。且粘合后視被粘產品挺度的大小要有足夠的壓力，保證兩被粘面充分的接觸且至少壓榨0．5小時，才能進入下一工序。
⑤使用機粘膠時，施膠量應控制在出料口工件不脫膠為宜，施膠量過大則有膠水溢出，施膠量過小則影響粘接強度，對磨光產品因被粘基材太薄可適當調小施膠量，以免在出料端脫膠。
| 
朗科產品